河北威美環保專業從事電除霧器、陽極管及陰極線等除塵設備的研發生產
18332815001
【作者】 岳鳳洲
【關鍵詞】鋅冶煉 煙氣 恒壓源 恒流源 電收塵器 電除霧器
【出版日期】2008-04-15
【摘要】通過GGAJ型和HL型兩種控電柜在鋅冶煉煙氣電收塵器和電除霧器擴產改造中的應用效果對比,提出電收塵器和電除霧器應優先選用HL型恒流源控電柜。
HL型恒流源在電收塵器和電除霧器中的應用
葫蘆島鋅廠硫酸廠制酸車間一、二系列電除霧器是1981年投產使用的,采用復合玻璃鋼管作為電除霧器的沉淀極,經過近20年的運行電除霧器本體腐蝕老化嚴重,罐體傾斜變形,嚴重影響生產的正常進行,因此于1999年開始分兩階段進行大修。
本次大修改造本著逢修必改、采用先進技術和工藝的原則,經過比較和研究,在選用蜂窩狀導電玻璃鋼電除霧器的基礎上,在電除霧器的供電電源上我們進行了改型:
將現有采用的操作復雜的可控硅移相控制的高壓直流電源改為L-C恒流高壓直流電源。為此,我們選用了某激光電源設備廠生產的HL系列恒流供電電源。
恒流電源在制酸系統電除霧器供電方面的應用
濕式電除塵帶負荷運行過程中發現有高電壓、低電流現象，分析其可能的原因如下：
①電暈封閉，當電場中的煙塵濃度（或空間電荷強度）達到某一極值時，在靜電屏蔽作用下使電暈電流幾乎降到零的現象。有時煙氣流速的提高也會不同程度地促進電暈閉塞的發生。因為當煙氣速度增加時，單位時間內停留在電場中的煙塵量增大，使空間電荷量增大，電暈電流下降，因而要避免發生電暈閉塞現象。
②煙氣溫度的影響，從運行數據分析隨著鍋爐的負荷升高，二次電壓和煙溫是成正比上升的。
③煙氣流速和流向的影響，煙氣流向從下往上，水膜靠重力自流向下，隨著鍋爐負荷的增加煙氣流速也隨之變大，兩個方向對流的氣體沖刷水膜使得管壁內壁形成溝流或者干燥表面，收塵極不導電導致高電壓低電流現象。但是導電玻璃鋼也存在隨著鍋爐負荷升高時出現高電壓低電流現象，導電玻璃鋼收塵極本身就是不存在靠水膜導電的因素。
河北威美環保運行在現場的濕式電除塵器
導電玻璃鋼和PPs材質收塵極濕式電除塵器，兩者工作原理類似，通過建設經驗及運行參數的分析總結兩種濕式電除塵各自的優缺點并指出二者在技術、性能方面存在的差異。
1引言
本文對濕式電除塵運行的問題進行了分析，找出其中存在的問題并提出了相應的技術改造和運行調整措施，以確保濕式電除塵穩定運行。
2濕式電除塵工藝概況
濕式靜電除塵器原理主要分為懸浮粒子荷電、帶電粒子在電場里遷移和捕集、從集塵器表面清除捕集物這三個基本過程，簡述如下：
①通過進氣口和氣流分布系統將含潮濕的塵煙氣輸送到除塵器電場中，煙氣中的水汽在其露點溫度下凝結在集塵極表面形成水膜（沖洗水噴嘴配置在電場的上方，用于加大水膜厚度，形成清灰沖洗）。在除塵器的入口部分，煙氣中的粉塵隨氣流進入電場區，荷電顆粒在電場中會凝聚，并在電場力的作用下向集塵極遷移；
②遷移到集塵極表面的荷電顆粒被集塵極表面水膜捕獲；③集塵極捕獲到足夠多的水滴后則會在集塵極管上形成更厚的水膜并向下*終流入水斗中，然后再通過水斗排出。
導電玻璃鋼是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，通過成型工藝制成的高導復合材料。除塵器運行時導電玻璃鋼本身是可導電的，收集下來的液滴在收塵極形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，能有效阻隔粉塵對收塵極的粘附，靠重力自流向下至排水槽。
PPs材質是阻燃聚丙烯通過成型工藝制成蜂窩式收塵極，耐腐蝕性優良，飽和濕煙氣通過內壁潤濕形成水膜，靠水膜形成導電載體，并靠重力自流向下與煙氣分離。
3調試及運行參數對比分析
濕式電除塵器基本參數如下：
除塵器外形尺寸：長16.71m×寬13.59m×高19.855m
陽極管長度（放電區域長度）：6m
陽極管數量：1104
陽極管外徑：400mm（PPs）/408mm（導電玻璃鋼）
電源基本參數如下：
電源類型：高頻電源
額定電壓：80kV
額定電流：1600mA
3.1空載升壓試驗數據（表一，表二）
3.2不同鍋爐負荷下的運行數據（表三、表四）
說明：鍋爐負荷升到160MW以上時，二次電壓隨著鍋爐的負荷升高逐漸升高，當鍋爐負荷降低到前期啟爐時的負荷，二次電壓并不會降到相應的電壓值。
4兩種濕式電除塵器對比分析及可能存在的問題原因
第一，通過噴水后空載升壓數據的對比發現，兩種濕式電除塵器的運行二次電壓和二次電流差別不大，說明導電玻璃鋼和PPs不同材質的收塵極噴水后做空載試驗時水膜是主要的導電載體。對比發現導電玻璃鋼的收塵極起暈電壓（約13kV）比PPs（約16kV）的低3kV左右。在鍋爐帶高負荷運行時對比兩種濕式電除塵的運行參數發現PPs材質運行參數相對更優。
第二，濕式電除塵帶負荷運行過程中發現有高電壓、低電流現象，分析其可能的原因如下：
①電暈封閉，當電場中的煙塵濃度（或空間電荷強度）達到某一極值時，在靜電屏蔽作用下使電暈電流幾乎降到零的現象。有時煙氣流速的提高也會不同程度地促進電暈閉塞的發生。因為當煙氣速度增加時，單位時間內停留在電場中的煙塵量增大，使空間電荷量增大，電暈電流下降，因而要避免發生電暈閉塞現象。
②煙氣溫度的影響，從運行數據分析隨著鍋爐的負荷升高，二次電壓和煙溫是成正比上升的。
③煙氣流速和流向的影響，煙氣流向從下往上，水膜靠重力自流向下，隨著鍋爐負荷的增加煙氣流速也隨之變大，兩個方向對流的氣體沖刷水膜使得管壁內壁形成溝流或者干燥表面，收塵極不導電導致高電壓低電流現象。但是導電玻璃鋼也存在隨著鍋爐負荷升高時出現高電壓低電流現象，導電玻璃鋼收塵極本身就是不存在靠水膜導電的因素。
5結語
鑒于影響電除塵器性能的因素很多，它們之間的關系又錯綜復雜，目前尚不能從理論上建立這種影響因素與除塵效率的關系式。至今設計電除塵器仍主要是以經驗和實踐為基礎。
通過對立管式濕電除塵現場調試和運行調整的研究，發現了存在的問題，提出了相應的技術改造和運行調整措施，目前國內投運的濕式電除塵并不多，濕式電除塵的調試及運行仍需進行大量的探索實踐，不斷地總結經驗，以為同類型的濕式電除塵提供技術借鑒和運行經驗。
來源:中小企業管理與科技 池毓培
東部地區某1000MW燃煤機組配套建設濕式電除塵器裝置，通過對系統啟動調試過程中水循環系統投運、空載升壓及噴淋霧化試驗的合理控制，來提高系統運行穩定性。有效解決了濕法脫硫石膏雨問題，提高了除塵效率。
近年來，霧霾現象引起了人們對大氣污染的廣泛關注。燃煤電廠是我國大氣污染的主要來源之一，2014年9月，國家發改委等三部委聯合發布了關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》的通知。通知中要求，2020年，東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組、10萬千瓦及以上自備燃煤發電機組及其他有條件的燃煤發電機組達到煙塵排放限值10mg/m3。排放標準的進一步提高，對東部經濟發達地區燃煤電廠污染物控制的要求也日趨嚴格。
目前，國內大部分大型機組燃煤電廠均裝有濕法脫硫設施，而濕法脫硫會導致煙氣溫度降低和濕度加大。當煙溫降低時，煙氣中的SO3和硫酸分子會形成氣溶膠顆粒，加重霧霾現象；濕度加大則會導致煙氣攜帶過多液滴，從而造成石膏漿液的逃逸，形成石膏雨、酸雨等現象。
濕式靜電除塵器技術（簡稱WESP），是一種高效的污染物終端處理技術，可以有效降低煙塵濃度，并同時解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問題[2]。因此，近年來在濕法脫硫后加裝濕電除塵器裝置成為一種趨勢。
1原理
濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區，水霧在電極形成的電場內荷電并進一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒*終在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續的水膜，通過流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結構很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：
氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運動——水膜沖刷極板清灰。
2系統啟動調試
2.1分系統調試
（1）閥門傳動試驗。對濕式電除塵器水系統的電動閥門進行傳動驗收并做好記錄。
（2）熱工測點及CEMS測點校對。對各系統的溫度、壓力、流量、液位等熱工測點及量程進行校對，并配合CEMS廠家進行煙囪排口CEMS調試，完成NO、SO2、煙塵、O2、煙氣流速、濕度、溫度、壓力等儀表測點及量程靜態校對。
（3）熱風吹掃系統試運。檢查風機、電加熱器及管路系統檢查，確保具備試運條件后，分別試運加熱風機。風機運行正常狀態下，投運風機出口電加熱器，電加熱器出口溫度設定為80℃，兩臺電加熱器出口溫度分別能達到為79.1℃、77.7℃，滿足設計要求。
（4）保溫箱加熱系統調試。在手動位投運8臺保溫箱加熱器，溫度顯示正常后，將主令開關打至自動位，并設定溫度55±5℃，投運后保溫箱溫度為52～56℃，能達到設定溫度值。當保溫箱內部濕度較大時應采取邊加熱邊通風的措施（打開保溫箱人孔門）以驅除箱內濕氣。
（5）泵設備試運。按步驟分別試運補給水泵、過濾水泵、循環水泵、增壓水泵、卸堿泵及加堿泵，確保水系統平衡，保證補給水泵和循環水泵出口壓力達到0.35-0.45MPa、過濾水泵和增壓水泵壓力達到0.2-0.3MPa。
泵設備穩定運行后，補給水泵在頻率71%時，水泵轉速2155rpm，電流20.42A，出口壓力0.437MPa；過濾水泵在頻率70%時，轉速2035rpm，電流35.23A，出口壓力0.276MPa；循環水泵在頻率68%時，轉速2024rpm，電流16.60A，出口壓力0.407MPa；增壓水泵在頻率60%時，轉速1808rpm，電流24.32A，出口壓力0.263MPa；各項參數滿足要求。卸堿泵和加堿泵試運期間電流、溫度、振動等各項參數滿足要求，加堿泵變頻調節良好。
（6）噴淋系統調試。投運濕式電除塵器補給水泵、循環水泵，進行水系統管路沖洗，檢查各支管出口有無堵塞，確認沖洗干凈后裝入噴嘴，隨后進行沖洗噴淋、霧化試驗。沖洗時水泵出口壓力達到0.4MPa，噴淋、霧化效果滿足要求。
（7）聯鎖保護試驗。根據廠家設計邏輯和定值進行濕除系統相關聯鎖、保護、順控試驗，要求在液位低于定值時，泵設備自動跳閘。
（8）高頻電源空載升壓試驗。配合濕除廠家分別進行干態、濕態條件下高頻電源空載升壓試驗，重點進行絕緣措施檢查，防止出現人員傷亡。
2.2整套啟動調試
（1）濕式除塵器系統啟動前試運檢查及安全技術交底。熱態投運前組織參建單位對濕除系統進行完整性及合理性檢查、啟動條件的確認及進行安全技術交底。
（2）熱態投運。濕除系統在鍋爐點火系統停投大油槍后即可投入，啟動熱風吹掃系統及保溫箱電加熱器，八臺保溫箱內溫度控制在50～60℃之間。投運自清洗過濾器，分別啟動補給水泵、過濾水泵、增壓水泵和循環水泵，出口壓力分別控制在0.40MPa、0.23MPa、0.28MPa和0.41MPa，隨后投入壓力自動。水系統投運期間應注意觀察各出口水泵出口壓力變化，因壓力驟變會影響水量，從而導致噴淋效果不佳，高頻電源放電效果亦會受影響。發現水泵出口壓力變大時，應及時清理出口濾網，防止堵塞。
水系統穩定運行后，投運高頻電源，電流極限設置為30%，濕除進入熱態運行。濕除投運后煙囪排口煙塵濃度由0.94mg/Nm3降至0.51mg/Nm3。根據出口粉塵濃度值，將高頻電源電流極限設置為50%，煙囪排口煙塵濃度降至0.30mg/Nm3，達到設計目標。
（3）電流極限值與除塵效率的關系。在500MW穩定工況下進行了高頻電源電流極限值與除塵效率關系試驗，試驗過程中，水系統出口壓力穩定，煙溫正常，進口煙塵濃度穩定在0.94mg/Nm3，雙室八電場皆投入，二次電流及二次電壓峰值未出現跳變。表1反映了電流極限值與除塵效率的關系。
由表1可看出，在工況穩定，高頻電源運行正常的情況下，除塵效率總體隨電流極限值的增大而升高，呈正相關的關系。由于系統后臺無伏安特性曲線，無法分析二次電壓、二次電流、電流極限等參數與除塵效率之間的函數關系，而電流極限依據出口煙塵濃度來粗略調節，因此僅提供一組運行數據供參考。
（4）168h滿負荷試運行。在完成熱態調試后，濕式電除塵器與1號機組同步進入168h滿負荷試運行，試運行期間，濕除系統運行穩定，各項參數正常。
3結語
隨著我國粉塵污染物排放的控制法規的不斷出臺，標準也逐步提高，因此，在燃煤電廠中應用濕式電除塵器將成為趨勢。調試過程中應注意水系統的穩定運行，從而保障噴淋效果，并對高頻電源設定合理的參數，保 證除塵率的同時減少耗電量，達到環保與節能的共存。
來源:科技視界 邱勇軍
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2018年12月29日，中華人民共和國主席令第二十四號正式簽發，《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國勞動法>等七部法律的決定》已由中華人民共和國第十三屆全國人民代表大會常務委員會第七次會議通過，自公布之日起施行。全國人大對《中華人民共和國環境影響評價法》做出修改，標志著“環評機構資質”正式取消！也標志著我國正在進入新的環評時代。
主要內容：
將第六條第二款、第九條等條中的“環境保護行政主管部門”修改為“生態環境主管部門”；
將第十九條修改為：建設單位可以委托技術單位對其建設項目開展環境影響評價，編制建設項目環境影響報告書、環境影響報告表；建設單位具備環境影響評價技術能力的，可以自行對其建設項目開展環境影響評價，編制建設項目環境影響報告書、環境影響報告表；
將第二十條修改為：建設單位應當對建設項目環境影響報告書、環境影響報告表的內容和結論負責。
這是否意味著，環評管理放松了，任何企業、機構都可以從事環評工作呢？
事情并非如此。
更嚴厲的行業管理頂層設計正在展開
《每日經濟新聞》記者獲悉，新的更加嚴厲的環評行業管理頂層設計正在展開。
一位知情人士告訴《每日經濟新聞》記者，在新環評法實施前夕，環境部曾在2018年12月18日召開過一次會議，討論環評資質取消后環評行業的規范管理工作。
同時，環境部發布了《建設項目環境影響報告書(表)編制能力建設指南》、《建設項目環境影響報告書(表)編制失信行為記分辦法》、《建設項目環境影響報告書(表)編制監督管理辦法》三個征求意見稿，目前正在征求意見中。
《管理辦法》編制說明顯示，資質取消后，將不再對環境影響報告書(表)編制單位設置準入門檻，具備技術能力的建設單位或其委托的技術機構均可編制。為保證資質取消后環評文件質量不下降、環評預防環境污染和生態破壞的作用不降低，有必要根據新形勢新要求改革現有制度體系，并制定相應管理辦法。
四類單位不得編制環境影響報告書
《每日經濟新聞》記者注意到，《管理辦法》在“編制單位限制”中要求，接受委托為建設單位編制環境影響報告書(表)的技術單位應當為依法經登記的企業法人或者核工業、航空和航天行業的事業單位法人。自行編制的建設單位應當具備獨立法人資格。編制單位不得與負責審批環境影響報告書(表)的生態環境主管部門或者其他有關審批部門存在任何利益關系。
同時，《管理辦法》規定了四類單位不得編制環境影響報告書(表)：由負責審批環境影響報告書(表)的主管部門設立的事業單位出資的企業法人；由負責審批環境影響報告書(表)的主管部門作為業務主管單位或者掛靠單位的社會組織出資的企業法人；受負責審批環境影響報告書(表)的主管部門委托，開展環境影響報告書(表)技術評估的企業法人；前三項中的企業法人出資的企業法人。
而編制人員則需要滿足兩個條件之一，分別為：具備環境影響評價工程師職業資格；具備研究或者工程系列高級專業技術職稱滿5年且環境影響評價工作經歷滿10年。
構成犯罪行為的可終身禁入
除對編制單位和編制人員的要求，《管理辦法》中對“違法情形”進行了非常嚴格的規定，并制定了嚴厲的懲處措施。
違法行為包括六大類：重要環境保護目標、主要環境質量現狀監測數據等基礎材料數據明顯不實的；主要污染源源強核算、主要評價因子和重要環境保護目標環境影響預測等內容存在明顯錯誤或者虛假的；未提出必要措施預防和控制環境污染、生態破壞或環境風險，或者提出的污染防治措施不能使污染物排放達到國家和地方排放標準的；未針對改建、擴建和技術改造項目原有環境污染和生態破壞提出有效防治措施的；建設項目類型及其選址、布局、規模等明顯不符合環境保護法律法規和相關法定規劃，但給出環境可行結論的；本辦法第十七條規定情形，或者內容存在其他重大缺陷、遺漏、虛假，致使建設項目選址、選線不當，環境影響評價結論錯誤或者致使建設項目產生嚴重環境污染或者生態破壞的。
《管理辦法》第十七條還列出了環境保護目標遺漏或者描述失實；環境影響評價工作等級或者環境標準適用錯誤等11種通報批評情形。
《管理辦法》規定，存在上述六種嚴重質量問題之一的，由市級以上生態環境主管部門對建設單位處50萬元以上200萬元以下的罰款，并對建設單位的法定代表人、主要負責人、直接負責的主管人員、編制人員或者其他責任人員，處5萬元以上20萬元以下的罰款；對負有責任的技術單位處所收費用三倍以上五倍以下的罰款，技術單位五年內不得從事環境影響報告書(表)編制工作，情節嚴重的，禁止從事環境影響報告書(表)編制工作，有違法所得的，沒收違法所得；環境影響報告書(表)的編制主持人員和主要編制人員五年內不得從事環境影響報告書(表)編制工作，構成犯罪的，終身禁止從事環境影響報告書(表)編制工作。
建立環境影響評價失信“黑名單”
《管理辦法》還提出生態環境主管部門對建設單位、技術單位、編制人員(以下簡稱信用管理對象)實施環境影響評價信用管理，并將失信行為和失信記分及時記錄在信用平臺，向社會公開。
信用管理對象在一個自然年內累計失信記分達到限制分數的，生態環境部將其列入環境影響評價失信“黑名單”。
《記分辦法》中規定的限制分數為年度累計失信記分20分。
《記分辦法》顯示，失信記分在3、5、7、20分不等，公開信息或接受監督檢查中有弄虛作假行為將被直接記20分。
河北威美環保專業從事煙氣深度治理設備的研發制造，產品主要有陽極管、電除霧器、濕式靜電除塵器、脫硫除塵器等煙氣凈化設備?，F在來講講電除霧器維護注意事項
(1)電除霧器收塵室
除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。
電除霧器收塵室
(2)電除霧器電源設備
為使電除霧器高效運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過徹底清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內，由于經常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。
(3)電除霧器酸霧的排出
對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
(4)電除霧器除霧室的清掃
除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
(5)電除霧器放電電極（陰極線）的更換
電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換。
(6)電除霧器絕緣瓷瓶
絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經常發生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。
冷凝漏電：由于收塵室在運轉中溫度降低，水蒸氣在表面上冷凝，往往發生漏電，所以必須在適當的溫度下(出口300℃)運轉。安裝作業中的破壞：安裝作業要謹慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。
(7)電除霧器油封用絕緣油
電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
“顆粒物5.1毫克/立方米、二氧化硫3.04毫克/立方米、氮氧化物30.5毫克/立方米……”記者近日在河北省邯鄲市新興鑄管股份有限公司采訪時看到，企業3#90平方米燒結機煙氣實時監測數據中，顆粒物、二氧化硫排放數據保持在個位數波動。
新興鑄管股份有限公司環保能源部部長辛景昌告訴記者：“去年9月底，我們完成了*低排放改造，運行半年來，燒結機顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度值能夠穩定優于河北省鋼鐵行業10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的*低排放標準，這一標準為國內外現行標準*嚴水平。”
據了解，作為鋼鐵大省，河北把鋼鐵行業*低排放改造作為打贏藍天保衛戰的重要舉措，對標世界一流標準，在國內率先開展了*低排放改造。自2018年起，已累計投入資金128.83億元，分3年謀劃實施359個鋼鐵行業*低排放改造項目，截至目前已實施改造306個，完成了228個。
提標改造這道坎遲早要過
全省2020年執行新標，但多數企業選擇提前治理、提前達標
“我們公司現有3臺燒結機，其中兩臺90平方米、1臺200平方米，全部完成了*低排放改造。”辛景昌向記者介紹說，邯鄲市政府要求2019年完成所有燒結機*低排放改造任務，新興鑄管將這一提標改造任務提前到了2018年底完成。
據了解，河北省《鋼鐵工業大氣污染物*低排放標準》明確提出，現有企業自2020年10月1日起執行新標準。但面對*低排放改造的大勢所趨，河北省多數鋼鐵企業選擇了主動加壓，提前治理，提前達標。
“德龍鋼鐵自2016年下半年起就開始實施*低排放改造，截至去年10月，公司累計投入資金7.8億元，完成了燒結、煉鐵、煉鋼等全部工序以及無組織排放的*低排放改造。”邢臺市德龍鋼鐵有限公司環保部部長楊曉斌介紹說。
“馬鞍子比馬貴。”提起此次改造，辛景昌感嘆，新興鑄管每臺燒結機投資才1億元，而*低排放改造設施每套近兩億元，全部算下來投資*過5億元。但辛景昌也表示，打好污染防治攻堅戰，企業應該承擔起治污的主體責任。“這道坎遲早要過，晚做不如早做，湊合做不如做好，選*好的技術，達到*高的排放水平，企業才能走得更長遠。”
記者采訪中了解到，鋼鐵行業*低排放改造的一個難點是燒結機的煙氣脫硝，目前市場上脫硝技術較多，活性炭、活性焦脫硝技術運行較為穩定，但投入也更大。
新興鑄管煉鐵部環?？偣じ邚V維介紹說，“有一種石灰石膏法＋SCR的脫硝技術，成本僅是活性焦脫硫脫硝脫二噁英技術路線的一半，但治理效果沒有后者好。權衡再三，我們*后選擇了治理效果較好的活性焦技術。”
好的技術改造成本相對較高，楊曉斌也向記者表示：“以我們在建的230平方米燒結機為例，這套設備總造價5.5億元，燒結機本身造價3億元左右，配套的活性炭脫硝*低排放治理設施造價約2.5億元，這還不包括后續的運維費用。”
企業之所以不惜投入大量資金選擇好的技術，主要是河北省的*低排放標準對后期穩定達標運行提出了更高的要求。河北省眾聯能源環保科技有限公司專家張仲成是河北省《鋼鐵工業大氣污染物*低排放標準》的主要起草人之一，他介紹說：“標準有個前置條件，即燒結機頭、球團焙燒設備煙氣在基準含氧量16%條件下，達到相關排放標準。這個要求既防范了企業通過稀釋煙氣濃度來達標，也對后期穩定達標運行提出了更高要求。”
無組織排放管控加嚴
鋼鐵企業全工藝流程管控無組織排放，推動精細化管理
事實上，河北省鋼鐵行業*低排放改造還不僅僅是有組織排放口的改造，按照標準要求，無組織排放的管控也大幅收嚴。
張仲成介紹說：“河北省《鋼鐵工業大氣污染物*低排放標準》增加了無組織排放濃度限值，明確了有廠房車間、無完整廠房車間的顆粒物濃度限值，規定了廠界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等無組織排放濃度限值。”
要達到這一標準，意味著鋼鐵企業要對物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉移、輸送以及生產工藝全過程，全面增加顆粒物無組織排放控制措施。
楊曉斌向記者介紹說，“在無組織排放治理上，德龍鋼鐵累計投資3億元左右，建起了5個大棚，實現了原料、物料、燃料等倉化儲存；此外，在物料的運輸中全部采用密閉皮帶運輸，取消了廠區內汽車倒運環節，減少了無組織排放。”
河鋼邯鋼是國內首家應用活性炭脫硫脫硝工藝完成燒結機煙氣治理的企業，也是邯鄲市率先完成*低排放改造的鋼鐵企業。
在無組織排放管控上，河鋼邯鋼著力打造“花園式生態化清潔工廠”，大力度推進了深度治理和環境整治，全廠實現了“區域見濕、路面見黑、裸土見綠、設備見本色，廠區環境無煙、無味、無塵、無聲，生產過程不產塵、不溢塵、不帶塵、不揚塵”的“四見、四無、四不”目標。
在新興鑄管采訪時，記者看到，*低排放改造不僅改善了企業廠區廠貌，更使企業在環境管理上趨于精細化。
“*低排放改造半年來，我們逐步掌握了一些規律。比如頻繁開關機時會造成排放指標的波動，開機時溫度上不去影響氮氧化物去除效率，溫度上升過快，又容易造成活性焦燃燒；此外，操作不當也會造成數據波動。”新興鑄管環保能源部相關負責人吳英介紹說，針對這些問題，我們制定了包括減少開關機等在內的26項自律機制和工作制度，對員工進行培訓，要求工作人員隨時檢查進出口在線監測的數據情況，發現異常時要及時采取應急措施。
運維成本雖高但有扶持政策
秋冬季錯峰生產差異化管控中，完成*低排放改造的企業可減免停限產
改造需要大量資金投入，后期運行維護成本如何？
面對記者的疑惑，楊曉斌給記者算了一筆賬，“*低排放改造后，1噸燒結礦增加成本約25元，按照我們年產量400萬噸計算，僅這一項就增加運行成本1億元左右。”
此外，采訪中記者還了解到，隨著河北省鋼鐵行業*低排放改造的推進，治污所需的活性焦、活性炭價格也呈現了上漲勢頭，這無形中也增加了企業的運維成本。
然而面對成本的增加，大多數具備條件的鋼鐵企業仍然在全力推進提標改造。這與河北省的支持政策密切相關，其中，對鋼鐵企業*具吸引力的扶持政策是在秋冬季錯峰生產差異化管控中，完成*低排放改造的企業可以調減停限產比例甚至可以免于停限產，拿到更多的生產份額。
新興鑄管是邯鄲武安市首家完成*低排放改造的企業，由于改造到位，在邯鄲市2018年～2019年秋冬季錯峰生產差別化管控中，新興鑄管就獲得了*高負荷的生產許可，為企業持續增加利潤奠定了基礎。
此外，在河北省《推進重點行業和鍋爐*低排放改造（深度治理）十條支持政策措施》中，河北省還明確了減免征收環保稅、優先支持企業開展排污權交易等支持政策，這也極大地調動了企業推進*低排放改造的積極性。
據專家測算，河北省鋼鐵行業全部達到*低排放標準后，河北省鋼鐵行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為15.9%、64.8%、64.9%，減排效果明顯，可有力促進大氣環境質量的改善。
鋼鐵行業*低排放改造標準
2018年5月，生態環境部出臺《鋼鐵企業*低排放改造工作方案（征求意見稿）》。
2019年1月1日起實施的河北省《鋼鐵工業大氣污染物*低排放標準》：鋼鐵燒結（球團）煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米，其他污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時均值排放濃度分別不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。
山東省《鋼鐵工業大氣污染物排放標準（二次征求意見稿）》：燒結機頭及球團焙燒設備煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。
臨汾市《鋼鐵行業*低排放標準》：燒結（球團）煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別在基準含氧量16％（18％）的條件下不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米；煉鐵、煉鋼等其他工序污染物排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、200毫克/立方米。
對雙堿法脫硫工藝原理進行了分析，結合實例探討了脫硫除塵裝置一體化改造的依據、指標以及原則，通過脫硫除塵一體化改造方案的實際應用得出，脫硫除塵一體化改造沒有影響到鍋爐正常的負荷能力，也未對鍋爐的運行效率造成影響，除塵效率超過了99%，脫硫效率達到82%，擁有良好的脫硫除塵效果。
關鍵詞:鍋爐，脫硫除塵，改造方案.
1 概述
現階段，所采用的濕法脫硫工藝多是石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝，此種脫硫技術是利用鈣基脫硫劑吸收煙氣中含有的SO2物質，并且產生CaSO4以及CaSO3物質，由于這兩種物質擁有相對小的溶解度，經常導致脫硫塔和相應的輸送管道發生結垢問題，使得裝置出現堵塞。
堵塞現象的出現會對系統運行帶來極大影響，甚至會使得整個鍋爐系統的運行受到影響。而要想防止上述問題的發生，采用鈣法脫硫技術時一般均要求加設上強制氧化裝置，即曝氣裝置，這樣會導致系統的初裝投資極大增加，而且系統運行過程中所需成本也顯著增加。若是采用性能較為優良的鈉基脫硫劑吸收煙氣中的SO2物質，所需原料成本較高，產生的產物也較難進一步處理。通過采用雙堿法煙氣脫硫技術，則能夠有效的解決上述問題。
此種工藝技術是利用鈉基脫硫劑完成脫硫作業，因為該種脫硫劑擁有相對強的堿性，在吸收SO2以后得到的產物擁有較大溶解度，可以有效的避免結垢以及堵塞問題出現。并且，所得的產物會排至再生池之中，再利用Ca(OH)2對脫硫產物進一步還原處理，得到再生的鈉基脫硫劑，確保脫硫劑可以循環利用。采用雙堿法脫硫技術能夠有效的減少初期投資費用，同時還能降低系統運行成本，非常適宜應用在一些中小型的鍋爐脫硫改造之中。
2 雙堿法脫硫工藝原理
其是將NaOH溶液當成是啟動脫硫劑，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質，所形成的產物被輸送至脫硫劑再生池之中，經過還原反應得到NaOH，然后將回收的脫硫劑再次打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質。采用雙堿法脫硫工藝時，其脫硫機理和石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝較為相近。首先，先將煙氣中含有的SO2物質溶于脫硫劑之中，在脫硫劑之中發生水解反應，得到H+以及HSO3－，其中H+和脫硫劑之中的OH－發生反應，并生成鹽與水，這樣便能夠有效的促進SO2進一步溶解于脫硫劑中。經過脫硫反應得到的產物會被輸送至再生池之中，再生池中含有另一種堿，通常采用Ca(OH)2，其會與脫硫反應生成物發生反應，這一反應便為脫硫劑的再生反應。脫硫得到的物質會以CaSO3以及CaSO4的形式析出溶液，再將得到的物質泵送到石膏脫水系統之中進行脫水處理，可以直接將得到的脫硫產物排出。再生池之中得到的NaOH能夠被再次的利用，實現脫硫劑的循環使用目標。
3 脫硫除塵裝置一體化改造分析
3．1改造設計的依據以及指標
鍋爐系統的具體參數以及改造設計的各項指標見表1，表2。
表1鍋爐系統具體參數
表2鍋爐系統改造設計指標
3．2改造設計的原則
1)所采用的工藝技術應當先進且可靠，不僅要保證脫硫效率以及除塵效率，并且也要確保系統能夠安全與穩定的運行，不會對系統有不良影響，得到了脫硫產物不能出現二次污染問題。
2)依照目前設備以及環境情況，盡可能的使用現有一些設備與裝置，對設備及裝置進行優化組合設計，形成具有較強針對性的改造方案。
3)因為現階段煤炭資源較為緊張，煤炭燃料的品質不能得到有效保障，所以，在各種參數的確定工程中，對于控煤之前以及控煤之后具體煤質情況加以分析，合理確保各種參數。
4)經過技術改造以后，脫硫效率應當達到80%以上。
5)在設計脫硫設備過程中，要結合實際情況，盡可能的避免煙道出現折轉現象，并且盡量降低煙道的長度，從而有效的減少排煙阻力。
3．3脫硫除塵一體化改造方案
1)在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處加設預增濕裝置。
2)在煙氣吸收塔裝置之中加設旋轉噴射裝置，同時還需加設上旋流芯筒裝置，確保煙氣能夠旋流效果更為理想。
3)利用雙堿法脫硫工藝，不僅有效的去除煙氣中SO2物質，同時確保脫硫劑能夠回收利用，顯著的解決脫硫成本，并且保證脫硫產物不會造成二次污染問題。
此次改造設計主要是為了確保鍋爐脫硫的安全與可靠，并且全面考慮了改造方案的經濟性以及環境效益。針對上述改造方案，做出如下說明:
1)在煙氣吸收塔裝置之前，加設旋渦預增濕脫硫除塵裝置。在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處，對之前煙道麻石板進行一定的改造處理，新增設上預除塵設備，在該除塵設備之中加設多個旋渦式噴嘴裝置，每一層設置兩組。除塵使用水體經由噴嘴裝置噴出并且霧化，向上進行噴淋作業，產生極其細微霧滴，確保除塵水能夠和煙氣之中包含粉塵更加充分的接觸，有效的提升除塵效果。另外，還需要進一步的增加煙氣的濕度，并適當降低煙氣的溫度，從而為之后開展脫硫作業提供有利條件。
2)在煙氣吸收塔裝置之中加設旋渦液柱噴射嘴，同時加設芯筒結構。在經由之前除塵裝置預濕處理以后，此時煙氣便會沿著煙道的切線方向而輸送到主筒之中，即輸送到吸收塔裝置之中，完成初步除塵工作，將煙氣之中包含的一些粉塵以及霧滴等加以去除。并且，為了能夠進一步的增強煙氣旋轉效應，改善脫水以及除塵效果，還在吸收塔之中加設了芯筒結構。脫硫使用的液體經過噴嘴裝置向上噴出，在上升以及下落的過程中，均能夠有效的吸收煙氣中SO2氣體，并且還能有效的去除煙氣之中的微小粉塵顆粒，從而有效的改善系統脫硫除塵效率。
4 改造后的效果分析
在對鍋爐脫硫除塵裝置進行改造之后，為了能夠有效檢查改造工作所擁有的效果，并且合理的確定改造后裝置具體運行參數，依照各個運行工況，對系統做了全面的熱態調試，在經過一系列調試之后得出下列結論:
1)通過對鍋爐脫硫除塵裝置的改造，雖然在一定程度上加大了煙氣排出過程中存在的阻力，不過，并沒有影響到鍋爐正常的負荷能力，在經過改造之后，鍋爐依舊可以滿負荷的運行。
2)對改造實施之前以及改造實施之后進行對比分析發現，經過脫硫除塵改造后并未對鍋爐的運行效率造成影響，也說明了脫硫除塵改造不會對系統的正常運行造成影響。
3)脫硫除塵裝置在改造以后，其運行效率以及穩定性等均得以顯著的提升。經過實際的試驗測量得出，不管在任意一種工況之下，經過脫硫除塵改造之后所擁有的除塵效率均超過了99%。因為在整個試驗過程中，所采用的燃料煤均為低硫煤，鍋爐煙氣中的含硫的濃度值*大是209mg/Nm3，經過折算之后脫硫效率達到82%。要是采用的燃料煤之中含硫量更好，則所得到的脫硫效率也會相應增加。
5 結語
在采用雙堿法脫硫工藝之后，能夠有效的對脫硫劑進行回收利用，從而可以降低脫硫過程中的原材料成本投入。并且，在裝置改造之后，是采用液柱噴射的方法，在噴嘴位置發生結垢以及堵塞問題的概率非常小，并且脫硫過程產生的鹽溶解度相對大，也會有效避免脫硫塔中發生結垢以及堵塞問題。通過預濕除塵裝置能夠起到除塵以及預濕效果，從而為后續脫硫以及除塵提供了極為有利的條件。脫硫之后得到的產物經過固液分離之后，溶液可以在此循環利用，避免出現二次污染物問題，具有良好的環境效益.
原標題:鍋爐脫硫除塵裝置改造
方案中，要求實施工業爐窯深度治理，包括有色金屬（含氧化鋅）行業 、玻璃制品（玻璃纖維）行業、耐材行業、鐵合金行業、 陶瓷行業、 磚瓦窯行業、 剛玉工業及 石灰制造行業，要求 2021年1月1日起，所有位于省轄市建成區的有色（含氧化鋅）、玻璃制品（玻璃纖維）、耐材、鐵合金、陶瓷、磚瓦窯、剛玉、石灰、鑄造、化工企業的所有生產工序，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。
全文如下:
為貫徹落實《河南省人民政府關于印發河南省污染防治攻堅戰三年行動計劃（2018-2020年）的通知》（豫政〔2018〕30號）和《河南省污染防治攻堅戰領導小組辦公室關于印發河南省2019年大氣污染防治攻堅戰實施方案的通知》（豫環攻堅辦〔2019〕25號），深入開展工業爐窯專項治理，持續改善全省環境空氣質量，全面完成我省工業爐窯達標排放治理，結合我省實際，制定本方案。
一、總體要求
以改善環境空氣質量為核心，分類推進工業爐窯結構升級和污染減排，對治污設施不配套、不符合環保要求的各類窯爐進行分類整治，實現工業窯爐全面達標排放。持續推進工業窯爐在線監測設施建設，大幅減少工業窯爐污染物排放總量，確保各類工業爐窯穩定達標排放。
二、工作目標
開展磚瓦窯、石灰窯、隧道窯、焙燒窯以及各類熔煉爐、焙燒爐等關停取締、升級改造、重組整合工作，按照“屬地負責、行業監管、分類施治、依法依規、務求實效”的要求，重點解決工業窯爐治污設施不完善、污染物排放不達標等問題。2019年10月底前，各類工業窯爐全部實現達標排放。
三、主要任務
（一）建立工業爐窯管理清單
各市要以鋼鐵、有色、建材、焦化、化工等行業為重點，針對熔煉爐、熔化爐、燒結機（爐）、焙（煅) 燒爐、加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）、煉焦爐、煤氣發生爐等9類窯（爐），開展拉網式排查，并與第二次污染源普查工作緊密結合，于2019 年3月底前建立詳細管理清單。
（二）加大工業爐窯淘汰力度
2019年10月底前，淘汰全省范圍內所有爐膛直徑3米以下燃料類煤氣發生爐;基本取締燃煤熱風爐、鋼鐵行業燃煤供熱鍋爐；有色行業基本淘汰燃煤干燥窯、燃煤反射爐、以煤為燃料的熔鉛鍋和電鉛鍋；基本淘汰熱電聯產供熱管網覆蓋范圍內的燃煤加熱、烘干爐（窯）；加快淘汰一批化肥行業固定床間歇式煤氣化爐；高爐煤氣、焦爐煤氣實施精脫硫改造，煤氣中硫化氫濃度小于20 毫克/立方米。
（三）實施工業爐窯深度治理
1.有色金屬（含氧化鋅）行業。2019年底前，有色冶煉及壓延企業的焙燒爐、冶煉爐、熔煉熔化爐完成提標治理。
（1）銅、鋁、鉛、鋅工業煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、50、50毫克/立方米。
（2）電解鋁工業煙氣顆粒物、二氧化硫、氟化物排放濃度分別不高于10、35、2毫克/立方米。
（3）所有氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度小于8毫克/立方米。
2.玻璃制品（玻璃纖維）行業。2019年年底前，全省符合條件的玻璃制品（玻璃纖維）企業完成提標治理。
（1）實施玻璃熔爐除塵脫硫脫硝改造，在基準氧含量9%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、100、260毫克/立方米。
（2）所有氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度小于8毫克/立方米。
3.耐材行業。2019年底前，全省符合條件的耐材企業的燒成、烤花（輥道窯、隧道窯、梭式窯）工序完成提標治理。
（1）窯爐煙氣在基準氧含量18%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、50、100毫克/立方米。
（2）所有氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度小于8毫克/立方米。
4.鐵合金行業。2019年底前，全省符合條件的鐵合金企業完成提標治理。
（1）礦熱爐、精煉爐要封閉并安裝除塵設施，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、50、100毫克/立方米。使用煤氣全封閉窯爐生產鐵合金煙氣顆粒物排放濃度不高于10毫克/立方米。
（2）中頻電爐鐵合金企業，中頻電爐爐口以上建設封閉式集氣罩，集氣罩面積應將出鐵口（澆注口）覆蓋在內并安裝配套的袋式除塵設施，顆粒物濃度不高于10毫克/立方米。
（3）烘干爐采用天然氣（LNG）、液化氣、電等清潔燃料，安裝袋式除塵器，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、50、100毫克/立方米。
（4）所有氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度小于8毫克/立方米。
5.陶瓷行業。2019年底前，符合條件的建筑陶瓷和日用陶瓷企業完成提標治理。
（1）噴霧干燥塔、陶瓷窯窯爐煙氣在基準氧含量18%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、100毫克/立方米。
（2）所有氨法脫硝、氨法脫硫氨逃逸小于8毫克/立方米。
6.磚瓦窯行業。2019年底前，符合條件的磚瓦窯企業完成提標治理。
（1）人工干燥及焙燒煙氣在基準含氧量18%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。
（2）所有氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度小于8毫克/立方米。
7.剛玉工業。2019年底前，剛玉企業的熔煉爐、熔化爐、鋁石窯完成提標治理，窯爐煙氣顆粒物排放濃度不高于10毫克/立方米，其他污染因子達到《河南工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB41/1066-2015）要求。
8.石灰制造行業。2019年底前，符合條件的石灰制造企業完成提標治理。
（1）石灰窯實施除塵脫硫脫硝改造，在基準含氧量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、50、100毫克/立方米。
（2）所有氨法脫硝、氨法脫硫氨逃逸小于8毫克/立方米。
暫未制訂行業排放要求的其他工業爐窯，按照顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別不高于30、200、300毫克/立方米執行，自2019年11月1日起達不到相關要求的，實施停產整治。全面淘汰環保工藝簡易、治污效果差的單一重力沉降室、旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、生物降塵等除塵設施，水洗法、簡易堿法、簡易氨法、生物脫硫等脫硫設施。
對已有明確轉型轉產、退城入園、關閉退出規劃的企業，可不再實施深度提標治理。2021年1月1日起，所有位于省轄市建成區的有色（含氧化鋅）、玻璃制品（玻璃纖維）、耐材、鐵合金、陶瓷、磚瓦窯、剛玉、石灰、鑄造、化工企業的所有生產工序，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。
（五）建設工業爐窯在線監測設施
2019年9月底前，以煤（煤矸石、粉煤灰）、石油焦、渣油、重油等為燃料或原料的工業窯爐企業，要安裝污染物排放在線監測設施，并與環保部門聯網。
四、保障措施
（一）加強組織領導。各地要加強工業窯爐專項治理工作的指導督促，細化目標任務，分解落實責任，確保按時間節點完成整治任務。工業爐窯使用單位是污染治理的責任主體，要嚴格按照本方案治理要求，選擇先進成熟的治理技術，積極開展治理，確保污染物穩定達標排放。
（二）嚴格執法監管。認真落實《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，對逾期未能實現達標排放的企業，要依法責令改正或限制生產、停產整治，并處以罰款，情節嚴重的，報經有批準權的人民政府批準，責令停業、關閉，嚴厲打擊大氣環境違法行為，保障群眾健康和社會穩定。
（三）加強調度督導。各地要定期組織現場督導，及時掌握工作進度，查找存在問題，明確整改要求，力爭所有治理項目盡快動工，確保按期完成任務。治理項目完工后，企業要及時開展監測，確保穩定達到國家和省里相關排放標準要求。
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