河北威美環保專業從事電除霧器、陽極管及陰極線等除塵設備的研發生產
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2018年6月27日，國務院全文印發《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上；PM2.5未達標地級及以上城市濃度比2015年下降18%以上，地級及以上城市空氣質量優良天數比率達到80%，重度及以上污染天數比率比2015年下降25%以上；濕式靜電除塵器WESP作為一種先進的煙氣治理技術，已在歐洲、美國、日本等國家廣泛應用，效果很好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在300—1000MW的近百臺燃煤電廠取得成功應用。達到了5mg/m3低排放的先進水平，還可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，其穩定可靠、效率高，解決了煙囪排放問題，實現低排放，達到燃氣電廠排放水平，有了"一勞永逸"的效果，為燃煤電廠的生存提供了可靠的保障。
日益嚴格的排放標準
國家發展改革委、環境保護部、國家能源局于2014年9月頒發了《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的發改能源[2014]2093號文，到2020年要求煤電全部改造升級，全面達到燃氣一樣的清潔排放。
2015年7月1日開始，又強制執行新的國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），對燃煤電廠煙塵特別排放限值降低至20mg/Nm3；2014年9月頒發的發改能源[2014]2093號文《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》，提出了更嚴要求。
新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）。增設了PM2.5濃度限值，規定一類區的PM2.5年平均濃度限值為15μg/m3，24小時平均濃度限值為35μg/m3，二類區的PM2.5年平均濃度限值為35μg/m3，24小時平均濃度限值為75μg/m3。
2016年1月1日起，全國將實施該新標準。當前已在運行的電廠，普遍達不到新標準的要求，需要加快改造升級。因此，迫切需要尋找適合于中國國情的除塵新技術、新工藝。
一些熱電機組和大型燃煤鍋爐，采用濕式電除塵技術，已取得了低排放成果，為"缺油、少氣、多媒炭"的能源結構，提供了轉型升級的新思路，產生重大而深遠影響。
作為一種先進的煙氣治理技術，濕式靜電除塵器已在歐洲、美國、日本等國家廣泛應用，效果很好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在300—1000MW的近百臺燃煤電廠取得成功應用。達到了5mg/m3低排放的先進水平，還可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，其穩定可靠、效率高，解決了煙囪排放問題，實現低排放，達到燃氣電廠排放水平，有了"一勞永逸"的效果，為燃煤電廠的生存提供了可靠的保障。
內蒙金屬冶煉濕式靜電除塵器現場運行效果
煙囪有色煙羽對企業外部形象影響很大，對電廠外部經營環境和自身工作環境帶來很多負面影響。上海市2016年頒布DB31/963-2016《燃煤電廠大氣污染物排放標準》，文中明確燃煤發電鍋爐應采取煙溫控制及其他有效措施消除石膏雨、有色煙羽等現象。2017年浙江、天津、邯鄲等地方政府也相續頒布政策文件要求采取有效措施消除有色煙羽。
1濕煙羽的定義及影響因素
煙氣經過濕法脫硫處理后，煙囪排出的飽和濕煙氣與溫度較低的環境空氣接觸時，在煙氣降溫過程中，煙氣中所含水蒸氣過飽和凝結，凝結水滴對光線折射、散射，從而是煙羽呈現出白色或者灰色，稱其為"濕煙氣"（也稱"有色煙羽"）。濕煙氣排放時，"煙羽"的抬升高度會有所降低，擴散效果相對較差，污染物在煙囪附件的落地濃度會增加，對周邊環境有一定影響。
有色煙羽的嚴重程度和環境溫度、濕度有明顯關系，北方氣溫較低，有色煙羽的出現機率大于南方；冬季出現有色煙羽的機率大于夏季。環境溫度越低、空氣濕度越大，有色煙羽治理的難度越大。
2有色煙羽的治理技術
有色煙羽的產生不僅與本身的溫度、含濕量有關，與排放的氣候環境也有很大關系，但是我們所能夠控制的因素只有煙氣的排放溫度和含濕量。
圖1中A點代表吸收塔出口煙氣狀態（即50℃左右的飽和濕煙氣），C點為當地環境溫度和濕度（環境溫度約10℃）。如果這兩點的連線經過過飽和區，則排放的煙氣會呈現有色煙羽；反之則無有色煙羽，即有色煙羽被消除。從圖1中看，如果A點狀態的煙氣不經過任何處理直接排放，煙囪處會呈現有色煙羽；如果通過不同方式將煙氣升溫再排放，則不會呈現有色煙羽。目前消除有色煙羽的主流技術分為直接加熱和先冷凝再加熱兩種技術。
2.1直接加熱技術
直接加熱技術體現在圖1中的路徑為A—B，B—C連線不與水分飽和曲線相交，有色煙羽可消除。特點是煙氣質量和含濕量不變，溫度升高。
按照加熱方式可分為煙氣再熱器（業內稱為GGH）和水媒循環煙氣再熱器（業內稱為MGGH）。
GGH分為金屬回轉式GGH和氟塑料管式GGH。早期國內電廠新建脫硫裝置時，為了提高煙氣的擴散效果，大多采用國外引進的回轉式GGH，利用原煙氣的熱量將脫硫出口的煙氣加熱到80℃左右排放。由于存在設備故障率高、煙氣泄露率高、系統阻力大等特點，在*低排放改造中基本都被*出。隨著市場的發展，目前市面上逐步用氟塑料管式GGH取代了回轉式GGH，原煙氣走管內，凈煙氣走管外。氟塑料管式GGH具備設備質量輕、耐腐蝕性強、不存在煙氣泄露等特點。
MGGH系統包括煙氣冷卻器、煙氣再熱器、熱媒水循環系統等組成。煙氣冷卻器布置在吸收塔入口的水平煙道上，煙氣再熱器布置在吸收塔與煙囪之間的水平煙道上。其工作原理是采用水媒介作為換熱介質，通過水媒的閉式循環，煙氣冷卻器將吸收塔入口的煙氣溫度從120～130℃降低到90℃甚至更低，凈煙氣與煙囪之間的煙氣再熱器利用煙氣冷卻器回收的熱量將吸收塔出口的溫度升高到80℃或更高，再進入煙囪排放。現在一般MGGH設置了輔助蒸汽加熱系統，在冬季或者低負荷時，煙溫余熱不夠的情況下，需要投運輔助蒸汽加熱系統來提高水媒介質的溫度。
直接加熱法消除技術的特點：在一定條件下可以消除有色煙羽，但隨著當地溫度降低、濕度提高，想要徹底消除有色煙羽的投資成本越高。如圖1所示，如果采用直接加熱技術，當地環境溫度在10℃左右時，需要將凈煙氣加熱到100℃可消除有色煙羽。
2.2先冷凝再加熱技術
先冷凝再加熱技術與直接加熱技術相比，在凈煙氣再熱之前增加煙氣冷凝裝置，冷源一般選用水源。先冷凝再加熱技術體現在圖1中的路徑為A—D—E，E—C連線不與水分飽和曲線相交，有色煙羽可消除。該技術是煙氣冷凝技術和煙氣再熱技術的有機結合。先通過冷凝換熱器將吸收塔出口煙氣溫度降低，煙氣實現過飽和，煙氣中的飽和水析出成凝結水。由于煙氣中的含濕量大幅降低，煙氣再熱的升溫幅度會大大降低，這也降低了煙氣再熱熱量的消耗。其特點是煙氣質量和含濕量均發生改變，溫度升高。
如圖1所示，達到相同的效果，煙氣冷凝降低的溫度越大，再加熱的煙溫提升的幅度越小。所以一個具體的工程項目，冷凝和再熱溫度的組合顯得尤為重要，直接體現在投資成本上。根據氟塑料換熱器廠家經濟對比，煙氣冷凝器將凈煙氣煙溫降低10℃左右，整個先冷凝再加熱系統的經濟性為*優。如圖1所示，如果采用先冷凝再加熱技術，當地環境溫度在10℃左右時，先將凈煙氣冷卻到40℃，再加熱到65℃可消除有色煙羽。
先冷凝再加熱技術在消除有色煙羽的同時，通過相變凝聚可協同降低粉塵20%～40%，去除煙氣中SO3及可溶性硫酸鹽等，還可以節省脫硫水耗。
3結論
對于一個具體的工程項目，消除有色煙羽是選擇直接加熱還是先冷凝再加熱技術，應該根據有色煙羽治理要求以及項目本身的煙氣條件、環境氣象條件、場地空間、冷熱源等條件綜合分析，確定經濟可行的技術方案。一般直接加熱技術適用于我國南方常年氣溫基本在15℃以上的地區，可基本消除有色煙羽。但是在冬季*冷的時節，會出現一定程度的有色煙羽。煙氣先冷凝再加熱技術在我國北方地區推廣優勢明顯，在中部地區也可優先考慮，在南方地區該技術在經濟性上沒有明顯的優勢。
VOC是揮發性有機廢氣(Volatile Organic Com-pounds)的縮寫，其可通過多種途徑產生并污染空氣。當前國內對于VOC廢氣的治理也取得了一定的效果，但卻無法徹底將其除去，仍需深度研究，改進并完善VOC廢氣的治理技術，爭取從根本上將其鏟除，創造一個綠色健康的環境氛圍。
1. VOC廢氣治理工程案例
1.1工程概況
某工廠是生產家具的，其造成VOC廢氣的環節是噴漆。噴漆中會出現些帶有苯物質的VOC廢氣，若是未經過治理直接排放，將會對周邊的環境產生不利影響。故工廠專門設計了治理VOC廢氣的技術方案。
1.2 VOC廢氣治理方案設計
工藝的選擇：治理VOC廢氣的技術方案在進行工藝選擇時，充分考慮了VOC廢氣自身的特性、治理成本與效果等，*終選取了對廢氣實施添加劑噴淋凈化這一方式來治理廢氣，該工藝風險與成本較低，簡單容易操作。
濕式洗滌方案：濕式洗滌方案中正是通過對VOC廢氣添加吸收劑實施多級噴淋清洗+脫水的工藝方式對廢氣進行治理。具體如下：通過環形布水管來充當填料塔，鮑爾環放置在填料段。引風機的使用會帶動VOC廢氣自塔底上升到凈化塔中，而一級填料層內的噴淋水會以水膜的形式出現，當VOC廢氣通過該層次時，多數都會被吸入到水膜中。
其余未被吸收的VOC廢氣也會在二三級區間依次被吸入。位于塔內的填料層是一種傳輸裝備，可連接氣體與液體有關的構件。而填料支撐板一直存在于填料塔*底層，該板多用來承擔填料。可設置填料的壓板在填料以上，防止上升氣吹走填料。噴淋液在填料上噴淋后，從填料外層流出。塔底會送出氣體，稍加排列后，和液體一起進入填料中，氣體與液體在緊密相連后開始傳輸。其中，噴淋液是可循環再生的，以防洗滌中因噴淋液缺失而影響整體的VOC廢氣治理規劃。
2.當前國內VOC廢氣治理的現狀
2.1冷凝式治理
冷凝式VOC廢氣治理在當前*為常見，原理是：有機物質因溫度的差異而出現不同的飽和度，通過系統壓力的不斷變化，會冷凝出蒸汽內的有機物，由此*大力度地凈化VOC廢氣，除去有害成分，回收有用物質。盡管該種技術操作簡易，但諸如炮竹或冶煉等行業中并未排放過多的VOC廢氣成分，普通的冷凝式治理法很難完全分離VOC廢氣，需使用更為先進且高成本的方式才可助其分離。故冷凝式治理并不適用面積廣、濃度低的廢氣治理。
2.2燃燒式治理
顧名思義，燃燒式治理指的是通過燃燒來治理VOC廢氣。該治理方式有三種不同的類型：第一，直接燃燒VOC廢氣，能夠極大摧毀無用廢氣，但是很難根除含有VOC較少的廢氣;第二，通過其余物質點燃VOC廢氣，可為VOC廢氣的燃燒提速，但成本較高;第三，借助催化劑來燃燒，便可減少依靠溫度的程度，進而降低所需開支，便于普遍推廣運用。
2.3溶解吸納治理
溶解吸納治理VOC廢氣，借助的是有害的廢氣成分會溶于水，從而通過一些途徑逐漸變成有用成分，不再危害大氣與環境這一原理。此技術易于實施，然而，治理VOC廢氣的數量或范圍越大，需要的水資源就會越多，進而產生浪費，故小范圍的VOC廢氣治理更適用于該技術。
3.將來VOC廢氣治理的方向與新技術運用
3.1通過轉換生物分子變廢為寶
通過轉換生物分子變廢為寶指的是采用生物分子VOC廢氣之中含有的危害性成分轉換為可重新使用的成分。該種技術方式不需太多的資金耗費，運行起來也不復雜，可用于多種規模與范圍的VOC廢氣治理，是日后值得推廣與大量使用的技術。
3.2提取并分離有害物質式治理
把VOC廢氣內含有的危害性成分提取并分離開來，且重新回收剩下氣體內有用的成分，該種方法就是提取并分離有害物質式VOC廢氣治理。這種技術方式可有效回收有用氣體成分，削弱有害廢氣對環境的污染，只是需要的資金較多，故一些范圍較大的工業區更適用該技術。然而，在經濟社會快速發展下，科技也在持續進步，該技術方法的適用范圍只會越來越廣。
3.3通過光的分解性治理VOC廢氣
該種技術屬于較新型的VOC廢氣治理法，通過光的分解性作用與催化劑來治理廢氣，而半導體材料是當前*常使用的催化劑，其有著極強的催化性能、價格適宜、安全綠色無公害，故適用范圍很大。當前，廣大科學家正在研究新一代的催化劑材料，在社會發展與技術進步下，納米材料逐漸步入大家的視野，該材料也是做催化劑的*選，甚至比半導體材料更加節能與環保，屬于日后通過光的分解性治理VOC廢氣*佳的催化劑選擇，是技術領域的一大進步。
4.提高VOC排放控制策略
4.1 注重源頭預防
有機液體存儲按照一定次序選取罐型，調和全面采用在線調和，提高調和效率，減少物料損失。采用低(無)VOCs原輔材料的工藝技術和設備，推進工藝尾氣的資源化利用。采取密閉工藝技術，對于目前無法實現密閉的，提高有機廢氣收集率，盡可能將無組織轉變為有組織排放。燃燒煙氣排放控制應優化燃料結構，提高燃燒效率。
4.2 強化過程控制
有機液體儲存與調和，通過提高調和效率，實施密閉切水，合理選擇操作時段、物料溫度和物料儲存方式，降低損耗。有機液體裝卸優先選擇下裝或液下裝載方式，采用具備油氣回收接口的車船，減少物料損失。廢水收集、儲存以及處理，應根據廢水的組分和性質等分質收集，控制溫度、壓力等關鍵參數，對逸散VOCs和產生異味的主要環節采取有效的密閉與收集措施。全面建立"泄漏檢測與修復"(LDAR)管理制度，定期開展循環水中VOCs監測工作，加強對VOCs處理設施的日常監管和維護。
4.3 深化末端治理
末端治理技術包括燃燒法處理揮發性有機廢氣、微波催化氧化技術、活性炭纖維治理技術、生物治理技術和納米材料凈化技術。各個技術的側重點有所不同，燃燒法主要用于自身可以燃燒的有機物的處理;微波催化氧化技術主要利用有效集合傳統的填料吸附技術，改變解吸治理方式向微波解吸治理方式的轉變;活性炭纖維治理技術利用活性炭纖維的高效吸附性;生物治理技術是一個較新的處理方法，利用微生物的降解處理VOCs有機物;納米材料凈化技術是一個新型技術，利用*細的納米粒子，提供VOCs分解的反應速率，對揮發性有機物的處理效率具有明顯的效果。
結語：總之，對VOC廢氣進行治理很有必要，而目前VOC廢氣治理技術多種多樣，日后VOC廢氣治理也會朝著新型技術與方向發展，它們均有著自己的優劣勢，故在治理VOC廢氣時，需充分結合現實狀況，選擇*佳的方式對VOC廢氣進行治理，*大程度地降低污染，打造一個綠色環保的生活環境。
為了使電除霧器長期穩定地運行，達到預期的除塵效率，需設專人負責對電除塵陰極線器的運行和維護，負責人必須對電除霧器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維護保養、會排除故障。
山東磚廠電除霧器投入前后效果對比
電除霧器每次停機都應進行一次檢查，清理電場，校正變形大的極板、極線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現的故障。此外，每年中修一次，中修內容包括更換損壞件等，每次大修，對電場作全面清掃、調整，更換影響性能或已經損壞的各零部件等，并定期更換潤滑油。
電除霧器常規檢查保養
1.1 進入電場先檢查積灰情況，再進行清掃。
1.2 檢查電場側壁、檢查門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰塵板結腐蝕現象或積灰現象，并清除之。
1.3 檢查各傳動電機的溫度、減速機內油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭轉運是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產品要求施加潤滑油。
1.4 有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進行人工清掃。
1.5 檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況。
1.6 檢查陽極板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。
1.7 絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，這就容易導致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應抹擦瓷套內腔和外壁，并用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。
1.8 放電極振打的電瓷轉軸也應檢查有無粘灰并揩干凈，有裂縫時必須更換。
1.9 檢查高壓硅整流變壓器（按制造廠說明書）、高壓隔離開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。
河北威美環保專注于煙氣污染深度治理領域，致力于濕式靜電除塵器、電除霧器及脫硫脫硝等煙氣處理領域環保工程技術咨詢、設計、制作、安裝及維護等相關技術服務，濕電相關技術探討咨詢張工18633235200，以下這篇論文詳述了濕式電除塵器高壓恒流源需符合的標準及規范，現發給大家參考：
濕式電除塵高壓電源的設計、制造、安裝、驗收應遵照生產商所在國以及中國的有關國家標準及規范，并應按其中較高的標準執行。
GB156-1993《標準電壓》
GB1984-2003《高壓斷路器》
GB311.1-1983《高壓輸變電設備的絕緣配合》
GB311.2~311.6-1983《高電壓試驗技術》
DL/T404-1997《戶內，戶外交流高壓開關柜訂貨技術條件》
DL/T486-1992《整流高壓隔離開關訂貨技術條件》
DL/T593-1996《交直流高壓設備的公用訂貨技術條件》
GB11022-89《高壓開關設備通用技術條件》
GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》
IEC-60529《外殼防護等級》
GB/T9688-1999 高壓靜電除塵用整流設備
GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志
GB/T507-2002 絕緣油介電強度測定法
GB/T2900.15-1997 電工術語 變壓器
B/T6388 運輸包裝收發貨標志
GB/T7595 運行中變壓器油質量
GB/T9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T13306 標牌
GB/T5845-1991 高壓靜電除塵用整流設備試驗方法
濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕式電除塵器通常簡稱中文簡稱濕電、英文簡稱WESP。
濕電結構及分類
濕電有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。 濕式電除塵器還可分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在濕電極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。
該電除霧設備處理煙氣量70000m3/h，設計氣速1.14m/s。目前河北威美環保已有多臺電除霧器運行在全國各大磚廠，幫助制磚企業實現*低排放，如果您的企業正在面臨*低排放改造，請詳詢威美的技術人員，將會有專門的工程師與您對接，為您的企業量身定制低排方案，詳詢18633235200
電除霧器陽極系統發貨
電除霧器殼體發貨
電除霧器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的高效節能的煙氣凈化設備，主要用來去除含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備，在當前國內外對環保要求越來越高的情況下得到了推廣應用。
(一) 沉淀極室
電除霧器有室內型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯，在其間設置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設費用高。
構造材料應能耐熱并耐一定程度的負壓，為此板式的外殼用扁鋼加強的鉛板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強)。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。
*近已經造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實際中使用。
山西磚廠電除霧器煙氣量不大于100000m3/h，設計氣速為1m/s
(二) 放電電極
放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現象，添加幾個棱邊以減小曲率半徑。形式大多數采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。
(三) 沉淀極
沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。*近正在推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導電性的聚氯乙烯而成，或用增強聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數用直徑200—250mm左右、高4．Om左右的。
(四) 氣體分布裝置
電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。
(五) 監視用的視鏡
為監視除霧狀態在沉淀極室側面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監視氣體中酸霧濃度的方法。在進行監視的氣體管道上設置橫穿兩側的玻璃視鏡，一側安裝投光器，另一側安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據電流計的讀數，從遠方監視氣體狀態。
除了上述零件以外，電除霧器還附有進出口插板，凝集酸排液裝置等。
電除霧器的運行安全
(1)電源設備
為使電除霧器運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。
晶閘管整流器收藏在貯槽內，由于經常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。
(2)收塵室
除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。
(3)酸霧的排出
對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
(4)除霧室的清掃
除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
(5)放電電極的更換
電除塵器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換。
(6)絕緣瓷瓶
絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經常發生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。
冷凝漏電：由于收塵室在運轉中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發生漏電，所以必須在適當的溫度下(出口300℃)運轉。安裝作業中的破壞：安裝作業要謹慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。
(7)油封用絕緣油
電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
本文對煙羽形成的影響因素和主流治理技術的特點及其原理進行了闡述,并結合濕煙羽的特性探索了一條可行的煙氣脫白節能路徑,對煙羽現象的治理具有一定的參考價值。
▲ 來源：《上海節能》 作者：王宗民
目前國內較多燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝進行煙氣脫硫,脫硫后煙氣為飽和濕煙氣,直接排放后易形成＂煙羽＂。目前國內外已有針對＂濕煙羽＂治理的相關技術措施。本文對煙羽形成的影響因素和主流治理技術的特點及其原理進行了闡述,并結合濕煙羽的特性探索了一條可行的煙氣脫白節能路徑,對煙羽現象的治理具有一定的參考價值。
1. 引言
目前我國燃煤電廠90%以上機組的脫硫設施采用的是石灰石—石膏濕法脫硫工藝。此脫硫工藝一般采用噴淋洗滌技術，去除煙氣中的二氧化硫，與此同時大量水被氣化后進入煙氣之中，導致煙氣溫度降低到與煙氣的水露點溫度接近。隨著我國燃煤電廠*低排放改造的推進，大部分電廠濕法脫硫裝置取消了GGH。煙氣經過濕法脫硫石膏漿液的洗滌，溫度降至45~55℃，呈飽和狀態。
煙囪排出的濕煙氣與溫度較低的環境空氣發生接觸，煙氣降溫，在此過程中煙氣中所含水蒸汽過飽和凝結，凝結水滴對光線產生折射、散射，從而使煙羽呈現出白色或者灰色的"濕煙羽"（俗稱"大白煙"、"白霧"等）。濕煙氣排放時，"煙羽"的抬升高度會有所降低，擴散效果相對較差，污染物在煙囪附近的落地濃度會增加，加重灰霾現象，影響能見度。在環境溫度低、除霧效果較差時，則有可能發生"煙囪雨"現象，同時不利于煙氣抬升擴散，甚至會加劇局部酸雨，腐蝕工程設施及建筑物等。濕煙羽現象嚴重影響了電廠周邊居民的生產生活，削弱了公眾對環境保護工作的滿意度，相當一部分燃煤電廠附近的居民對濕煙羽的治理提出了相關訴求，地方有關政府部門也對濕煙羽的控制提出了要求。
隨著國家對污染物排放要求的提高，當前燃煤電廠煙氣排放污染物對環境的污染已經大幅下降。煙氣經除塵、脫硫、脫硝、脫汞等措施后有效控制了顆粒物、硫氧化物、氮氧化物和汞等污染物的排放。"煙羽現象"是濕煙氣中水汽凝聚產生的小水滴，不會對環境造成嚴重污染。與同等干煙氣排放的污染物相比，排放總量并不會發生變化。目前國內外對于濕煙羽的成因以及擬采取的對策并沒有系統性的研究分析，本文就濕煙羽的成因，目前對濕煙羽治理效果的解決技術和節能消"煙"措施等三方面進行論述。
2. 影響煙羽形成的因素
濕法脫硫是一個氣液交換過程，逆流噴淋脫硫塔的氣液相互作用十分強烈，會對脫硫漿液的液滴產生攜帶。"濕煙羽"和"石膏雨"主要就是吸收塔內的液態水、凈煙氣在煙囪中降溫的冷凝水以及攜帶的漿液滴隨煙氣排放形成的。其中造成這種現象主要因素有環境因素、工藝設計、除霧器性能、煙氣特性以及運行參數等。環境因素主要包括環境溫度、風速、氣壓和大氣相對濕度等。工藝設計包含煙囪中煙氣液滴的攜帶量、脫硫塔內煙氣流速、塔內流場分布、液氣比、脫硫漿液的霧化程度等。煙氣特性主要指濕煙氣的排煙溫度，煙氣中含有的粉塵、石膏漿液，二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和水蒸汽等。煙氣處理設備與機組同步運行過程中，實際運行的煙氣量、除塵器的效率、脫硫塔的漿液品質以及煙囪排煙溫度等運行參數都會對煙羽現象的形成產生重要的影響。
3. 主要消除技術
消除煙羽是一個綜合治理的過程，應從以下幾方面著手:
（1）降低煙氣的絕對含濕量；
（2）降低煙氣的相對含濕量；
（3）控制煙氣中SO3的生成及排放，控制NOx的排放并合理噴氨；
（4）去除亞微米顆粒和酸霧，減少酸性氣溶膠的產生。對此根據"煙羽現象"的基本成因原理，結合實際生產，治理手段大致可分為三大類：煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術和煙氣冷凝再熱技術。
3.1 煙氣加熱技術
煙氣加熱技術是對進入煙囪前的濕飽和煙氣進行加熱，將濕煙氣的溫度升高，保持濕煙氣的絕對含濕量不變，相對含濕量減小，使得煙氣相對濕度小于升溫后的飽和濕度，從而達到消除煙羽的技術要求。
目前煙氣加熱技術按換熱方式可以分為間接換熱和直接換熱兩類。間接加熱技術主要有回轉式GGH，管式GGH，熱管式GGH，MGGH和蒸汽加熱器等；直接加熱技術主要有熱二次風混合加熱，燃氣直接加熱，熱空氣混合加熱等3種。
3.2 煙氣冷凝技術
煙氣冷凝技術是對煙囪入口前的濕飽和煙氣進行冷卻，將濕煙氣的溫度降低，在降溫過程中含濕量大幅下降，減小濕煙氣的絕對含濕量。該技術可以回收大量煙氣凝結水、降低煙氣中煙塵、Hg、SO3等多種污染物的濃度。
煙氣冷凝技術主要有鑲邊凝聚器、冷凝析水器、脫硫零補水系統和煙氣余熱回收與減排一體化系統等。按換熱方式分有為間接換熱（如管式換熱器）和直接換熱（如噴淋塔）兩類。按冷源的不同又可分為水冷源、空氣冷源和其他人工冷源等三種。
3.3 煙氣冷凝再熱技術
煙氣冷凝再熱技術是上述兩種方式的組合使用。它的濕煙羽消除機理是通過降溫減少濕煙氣中的絕對含濕量，使煙氣中飽和水汽析出成凝結水，再將煙氣再熱降低濕煙氣的相對含濕量，從而消除煙羽。
3.4 其它消除措施
根據燃煤電廠"煙羽現象"產生的原因，還可以采取一些可行的措施，如混煤燃燒，采用混煤燃燒的方式降低煙氣中的含硫量，從源頭減少SO3的產生；也可在燃燒中或燃燒后噴堿性吸收劑，從爐膛頂部或選擇在催化還原裝置后向爐膛或煙道內噴灑堿性吸收漿液，其與SO3發生反應生成硫酸鹽，隨飛灰通過除塵裝置脫除。美國的Gavin電廠爐膛噴鎂脫硫效果顯著，當Mg/SO3摩爾比為7時，SO3的脫除效率可達到90%。除此之外，開發新型SCR催化劑，如BiOIO3、CuO/TiO2等，降低SCR中SO3的轉化。
4. 新型消"煙"技術
根據"煙羽現象"的形成機理以及消除技術，可考慮效仿煙氣換熱器——位于發電廠電除塵器的上游或下游，通常是一種具有逆流排列的管式換熱器，在脫硫塔下游布置一級煙氣冷凝裝置用于對濕煙氣降溫，將其中的水蒸氣凝結出來收集。通過換熱降低煙氣的溫度，將熱量從煙氣轉移到冷卻介質，冷卻介質可取自凝汽器的循環冷卻水，其溫度為30℃左右，使該換熱器具有低溫省煤器的作用，預先加熱鍋爐給水。也可取自外部水源，給水進口溫度:冬季5～15℃，夏季15～25℃，換熱后可達到35~40℃。
另外，可將煙氣冷凝裝置單獨改造成一個供暖系統，提供低品位熱水，供給地暖熱用戶采暖。常規暖氣散熱片對熱水溫度要求較高，要求供水溫度達到70℃左右，而地暖采暖所要求的供水溫度只需要50℃以下，回水溫度約25℃左右，通過利用地暖的優勢，可實現對冷源的循環再利用。
這樣尾部煙氣冷凝裝置的水循環流程可以分為兩個單獨的循環回路，一回路為:冷凝器→煙氣冷凝裝置→省煤器→循環水泵→鍋爐→過熱器→汽機，該回路用于燃煤電廠正常生產活動;二回路為：外部水源→煙氣冷凝裝置→循環水泵→用戶，此回路主要用于采暖類型為地暖的用戶。由此運行后，鍋爐熱效率可以得到有效的提高，實現了冷源水的再利用，同時一定程度上消除"煙羽現象"。
5. 總結
對采用濕法脫硫工藝的燃煤電廠普遍存在的"煙羽現象"，其主要原因是脫硫塔脫硫后的煙氣中含有固體顆粒物的液態水和汽態水，根本原因為進入煙囪的煙氣為飽和濕煙氣。通過對現有煙羽治理相關技術的闡述，結合當前電廠節能減排的技術要求，提出了一種可有效凝結析出飽和煙氣中水蒸氣的辦法，緩解了煙羽的發生，同時冷源也得到了良好的利用，對未來的煙羽治理有一定的借鑒意義。
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